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行業(yè)解決方案     
速看!隆基電磁磁懸浮精選機的應(yīng)用研究
所屬類別: 企業(yè)新聞     發(fā)布日期: 2021-11-15

    遼寧某選礦廠設(shè)計規(guī)模為年處理原礦石1300萬噸,由于礦石基本屬于難磨難選類型,結(jié)晶粒度細,精礦產(chǎn)品粒度相應(yīng)也要細磨才能達到單體解離,球磨機磨機能力明顯下降,嚴重影響該選礦廠弱磁選的生產(chǎn)工藝主流程。

   該選礦廠四選作業(yè)區(qū)大選廠房內(nèi)磁選柱于2006年投入使用,是生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,目前已運行13年,存在設(shè)備老化、提質(zhì)幅度小等問題,制約著生產(chǎn)指標進一步提升,急需更新改造。

選礦廠磁選柱簡介及存在問題

    該選廠磁選柱是2003年該選礦廠降硅提鐵工藝改造選用的新設(shè)備,四選作業(yè)區(qū)現(xiàn)有Φ600mm型磁選柱合計28臺,是生產(chǎn)的關(guān)鍵精選設(shè)備。該設(shè)備采用特殊的電源供電方式,使磁系在分選空間產(chǎn)生特殊的變換機制,對磁選礦漿進行反復(fù)多次的團聚-分散-團聚作用,能較充分地分選出常規(guī)磁選設(shè)備分選后夾雜的中、貧連生體及單體脈石。從實踐運行看,磁選柱運行平穩(wěn)可靠,操作便利,而且調(diào)節(jié)精礦品位能力非常強,是提高精礦質(zhì)量的極佳設(shè)備。

改造前選礦工藝

    改造前選礦流程中細篩篩下合格品經(jīng)大筒徑磁選機濃縮后的精礦產(chǎn)品進入磁選柱進行精選,磁選柱精礦產(chǎn)品進入過濾進行脫水,溢流進入大筒磁選機進行濃縮磁。選廠流程見圖1。磁選柱的給礦濃度30%~50%,給礦TFe品位大于65.50%,給礦粒度-0.074mm粒級含量87%,給礦濃度60%~65%,排礦TFe品位大于67.00%。

生產(chǎn)中存在的問題

    1)設(shè)備老化。該選礦廠Φ600mm型磁選柱屬于早期第一代產(chǎn)品,運行時間長、設(shè)備磨損嚴重、電控系統(tǒng)故障頻繁,經(jīng)過多次修復(fù)已無法保證設(shè)備原技術(shù)狀態(tài),現(xiàn)已影響到生產(chǎn)的運行;設(shè)備規(guī)格小、臺時處理能力低,因此設(shè)備臺數(shù)多、自動化控制無法實現(xiàn),生產(chǎn)運行波動大。

   2)精礦產(chǎn)品質(zhì)量較差。根據(jù)生產(chǎn)考察磁選柱提質(zhì)幅度低,提品僅1.1個百分點,中礦品位最高為36.1%,對鐵精礦質(zhì)量及產(chǎn)量影響較大。

磁懸浮精選機更新改造及試驗情況

    隆基根據(jù)磁選柱設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀,結(jié)合該選礦廠的實際情況,經(jīng)過多次試驗和探討,確定采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機(Φ1400mm)對現(xiàn)場磁選柱進行更新改造。改造方案為采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機(Φ1400mm)對四選作業(yè)區(qū)大選9#系統(tǒng)5臺Φ600mm型磁選柱進行更新改造。2019年4月采購到廠,2019年5月完成設(shè)備安裝,2019年6月完成生產(chǎn)調(diào)試試驗考察工作,全面投入生產(chǎn)運行,目前運行效果良好。

試驗結(jié)果

    試驗地點為四選作業(yè)區(qū)大選磁選柱間,試驗時間從2019年6月12日至7月9日。由四選作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室共同組織采樣;由生產(chǎn)技術(shù)室試驗室進行制樣、粒度篩析和化驗分析。

    對四選作業(yè)區(qū)大選新安裝的沈陽隆基Φ1400mm磁懸浮精選機的給礦、磁懸浮精選機精礦和磁懸浮精選機中礦分別進行取樣,每批次取樣3個,共計取樣26批次,對照磁懸浮精選機技術(shù)協(xié)議中的工況條件,將4批次不符合工況條件的數(shù)據(jù)去除,其余22批次數(shù)據(jù)為有效數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)及平均數(shù)據(jù)見表1,原磁選柱試驗數(shù)據(jù)及平均數(shù)據(jù)見表2。

表1 磁懸浮試驗數(shù)據(jù)

表2 磁選柱試驗數(shù)據(jù)

    磁懸浮精選機調(diào)試過程中保持了良好的回收率,并在節(jié)水、節(jié)能的前提下,保留了設(shè)備的提品能力。磁懸浮精選機的精礦濃度可達到60%,如果從工藝設(shè)備數(shù)量減少方面考慮,可以減少磁懸浮精選機后段濃縮磁選機,將精礦直接排走,縮短工藝流程,減輕日常維護量。省去濃縮磁選機后,也可以節(jié)省選廠電耗、管路損耗及泵類損耗,減輕日常維護人員的工作壓力。

試驗數(shù)據(jù)分析

    Φ1400mm磁懸浮精選機精礦平均提質(zhì)1.68個百分點,精礦粒度-0.074mm粒級占87.19%;磁懸浮精選機中礦品位較低,磁懸浮精選機回收率較高。

    采樣期間磁懸浮精選機工作狀態(tài)基本穩(wěn)定,從22批次試驗數(shù)據(jù)可以看出:在給礦品位較高時,精礦提質(zhì)幅度較;給礦品位較低時,精礦提質(zhì)較大,有的達到3個百分點;給礦品位在達到工序指標時,精礦提質(zhì)幅度基本上在1-2個百分點之間,精礦的提質(zhì)幅度高于原有的磁選柱。處理能力可達28-30t/h左右。磁懸浮精選機的精礦提質(zhì)能力還有提升空間。

    經(jīng)考查Φ1400mm磁懸浮精選機臺時處理能力與現(xiàn)有磁選柱比較可提高2.5~3倍,提質(zhì)幅度1.68個百分點,中礦品位僅19.22%,提質(zhì)幅度較原磁選柱最高提升1.2個百分點。

結(jié) 論

    1、該選礦廠原磁選柱運行時間達到十年以上,設(shè)備磨損嚴重、電控系統(tǒng)故障頻繁,已影響到生產(chǎn)的運行。磁選柱提質(zhì)幅度低,提品僅1.1個百分點,中礦品位最高為36.1%,對鐵精礦質(zhì)量及產(chǎn)量影響較大。

    2、采用隆基電磁生產(chǎn)的LJC-5000磁懸浮精選機代替現(xiàn)有磁選柱,臺時處理能力與現(xiàn)有磁選柱比較可提高2.5~3倍,提質(zhì)幅度1.68個百分點,中礦品位僅19.22%,提質(zhì)幅度較原磁選柱最高提升1.2個百分點。

    3、隆基通過對四選作業(yè)區(qū)大選磁選柱的深入實踐和考察研究,不但解決了四選作業(yè)區(qū)精礦質(zhì)量低的問題,同時對該選礦廠其它選別作業(yè)區(qū)磁選柱更新改造提供了可靠的技術(shù)依據(jù)。